從氣派的大門進入，寬敞的廠區沿中軸線一分為二。東側，是年產1200萬枚半導體功率模塊覆銅陶瓷基板的富樂德半導體科技有限公司；西側，是年產30萬枚高純精密石英半導體新材料的富樂德石英科技有限公司。兩個項目有一個共同的目標：創下全球產能第一的新紀錄。而讓記者更為動心的是凝聚在勇爭第一背后的創新動力與技術支撐。
從氣派的大門進入，寬敞的廠區沿中軸線一分為二。東側，是年產1200萬枚半導體功率模塊覆銅陶瓷基板的富樂德半導體科技有限公司；西側，是年產30萬枚高純精密石英半導體新材料的富樂德石英科技有限公司。兩個項目有一個共同的目標：創下全球產能第一的新紀錄。而讓記者更為動心的是凝聚在勇爭第一背后的創新動力與技術支撐。
在先期投產的富樂德半導體科技和石英新材料兩個項目一期工程廠房入口處，均設有以科技藍為主色調的時尚展廳。半導體展示廳里，陳設在一只只玻璃罩內的功率半導體基板旁，分別配有高鐵動車、新能源汽車等各類模型，其用途與功能，讓人一目了然。石英新材料展廳里，一塊塊大小不等的高純石英石制品晶瑩剔透，形狀各異，令人產生無限遐想。富樂德石英科技有限公司事業部行政副總杭小杰介紹，這兩類產品富樂德均具有領先同行的核心技術。覆銅陶瓷基板是采用直接鍵合技術將鈾箔燒結在陶瓷表面而制成的電子基礎材料，可廣泛應用于新能源汽車、軌道交通、航天航空、新能源材料、激光技術等技術領域。富樂德覆銅陶瓷基板覆銅厚度是同類產品的10倍，代表著國際先進水平，上面可配載高精度的芯片，不僅機械強度高，而且各種性能優越。隨著半導體技術的發展，高純石英新材料被廣泛地用于多晶轉化成單晶硅、清洗擴散、離子注入鐘罩等半導體生產的各項工序中，富樂德石英東臺生產基地主要是為電漿蝕刻設備居全球銷售之冠的半導體設備商美國Lam Research公司提供配套。
富樂德自動覆銅陶瓷基板全流程生產線分隔在一條潔凈的參觀通道兩側。從原材料清洗到氧化處理、銅片陶瓷燒結鍵合，從貼膜、曝光到顯影蝕刻，再到后道處理，每一個流程、每一道工藝都在不經意間體現出簡潔、智能的工藝生產理念。通道南側的燒結車間里整齊排列著的一只只安安靜靜的白柜子，柜面是常溫，燒結爐爐溫高達1000多攝氏度，柜子上幾支不同顏色的管子導入各類“養分”，為柜內銅、陶鍵合提供最佳環境氛圍。1號爐旁，簇擁著一群穿著連體防塵服的技術人員，“他們是從日本來的專家，正在進行智能生產線調試。”車間負責同志指點著給記者看。爐左側的小玻璃房里，有一個連著兩只機械臂的機器人，“一只手”有條不紊地把一張張銅板送進燒結爐入口；右側，燒結好的半成品從爐內緩緩推出，通過輸送帶送到爐的另一側，機器人伸出“另一只手”不慌不忙地取回。機器人下方，有一輛方方的小車，“他也是機器人，是跑腿的，送材料、運半成品，都由他負責。”眼下，第一燒結爐生產線智能化完善已經完成。按計劃，3月份，燒結車間所有的機械設備均要實施智能化改造。
石英加工歷經下料、研磨、精磨、數控加工等工序，看似“粗”活的加工車間，卻講求精細。“這里的每一條生產線均以國際標準為引領，新上生產線必須要得到合作商Lam公司的認可后，方可上線運行。目前新上3條洗凈線，實現與國際接軌的技術，保證產品質量的國際性。”杭小杰介紹。石英下料是將一塊原料按照尺寸切割成符合規格的石英片，只見一塊石英片在水柱的沖刷下不停旋轉，不見粉塵，未聞刺鼻味道。在石英生產線的數控加工車間里，成排擺放著一臺臺數控加工中心，透過其中一臺機器“胸口”上的玻璃可見里面，一塊圓形石英面板穩坐基座，在水柱的沖刷下，不停旋轉打磨。數控中心在于強大的自我生產控制能力，工人放入石英片，輸入指令，石英片在數控加工中心走完一圈，出來就變成了成品。數控中心88臺機器都是進口設備，“這些機器有著嚴格的坐標標準，哪怕挪動一厘米，都會自動停止工作，等待總部技術人員來校正后，方可使用。”
（轉自：東臺報業網）